hessler solutions GmbH

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Industrie 4.0 Award

Busch-Jaeger Elektro GmbH

Gewinner 2019

Industrie 4.0 Award

Die Busch-Jaeger Elektro GmbH wurde im Jahr 2019 mit dem Industrie 4.0 Award ausgezeichnet, für Lösungen zur Integration von Prozessketten für kundenspezifische Produkte.
Für die automatisierte, individuelle Erzeugung von Produktionsdaten für Digitaldrucker und Beschriftungslaser wurde die Software OL Connect Professional (ehemals: PlanetPress Connect) eingebunden. Die Beratung und Umsetzung in diesem Bereich wurde von der hessler solutions GmbH übernommen.

ZUR KOSTENFREIEN BERATUNG

Die Gründe

Der Industrie 4.0 Award wurde aus folgenden Gründen an die Busch-Jaeger Elektro GmbH vergeben.

Die Aufgaben der hessler solutions

  • Beratung und Planung

    Von der unterstützenden Grundplanung über die Beratung der optimalen Strukturen zur Erzeugung von variablen Produktionsdaten und die Auswahl der geeigneten Software begleitet die hessler solutions GmbH die Firma Busch-Jaeger Elektro Gmbh von Beginn an.

  • Umsetzungen

    Nach der Planung und Festlegung der Prozesse konnte die hessler solutions GmbH alle gestellten Herausforderungen meistern und die notwendigen Vorlagen, Logiken und Prozesse für Busch-Jaeger umsetzen.

  • Nachfolgende Betreuung

    Um eine dauerhaft stabile Produktion zu gewährleisten betreut die hessler solutions GmbH die Firma Busch-Jaeger. Dabei steht die hessler solutions GmbH flexibel und mit kurzer Reaktionszeit bei Support-Fällen, kleinen Anpassungen der Prozesse und neuen Herausforderungen zur Verfügung. Dies wird durch den direkten Kontakt eines persönlichen Ansprechpartners erreicht.
    Auch für die Planung weiterer Produkte, Standorte und ganzer Produktionslinien steht die hessler solutions GmbH immer zur Verfügung.

Die Aufgaben von OL Connect

  • Eingabedaten verarbeiten

    Automatische Aufnahme der Eingabedaten im XML-Format aus dem ERP-System, mit Kontrolle, Anreicherung und Strukturierung. Alte Datenstrukturen werden in die aktuellste Struktur umgewandelt, um eine Kompatibilität für alle Geräte zu gewährleisten.

  • Bilder dynamisch einfärben

    Die im Auftrag angegebenen Bilder werden dynamisch, anhand von Farbinformationen in den Eingabedaten eingefärbt und für die weitere Verarbeitung bereitgestellt.

  • Variable Elemente einbinden

    Die Produktionsdaten werden mit allen im Auftrag angegebenen Elementen, wie Texten, Bildern und Barcodes versehen. In Abhängigkeit der Produktionsvariante wird ein Hintergrund mit speziellen Farbeigenschaften aufgebracht.

  • Optimale Produktionsdaten

    In Abhängigkeit der Produktionsvariante werden digitale Produktionsdateien für den Digitaldrucker und/oder den Beschriftungslaser erzeugt. Eine Nutzenstellung mehrerer Layouts ermöglicht die Nutzung von Trays, die mehrere Geräte gleichzeitig aufnehmen können. Um die Breite des Digitaldruckers optimal ausnutzen zu können, werden zusätzlich mehrere Trays in einem Druckbild zusammengeführt. Die Steuerung des Beschriftungslasers wird über Templates erreicht, die über verschiedene Parameter automatisch ausgewählt werden.

  • Optimale Kontrolle für den Bediener

    Damit die Mitarbeiter in der Produktion immer einen Abgleich zu den aktuell in der Fertigung befindlichen Geräten des Auftrags haben, wird zu jedem Gerät ein Vorschaubild generiert. Dieses Vorschau-Bild wird vom Leitsystem auf dem passenden Bedienterminal zur Anzeige bereitgestellt.

  • Kommunikation mit dem Leitsystem

    Bei bestimmten Ereignissen wird direkt mit dem Leitsystem kommuniziert, z.B. sprechende Fehlermeldungen zur Anzeige am passenden Bedienterminal, Erfolgsmeldungen zur Erzeugung der Produktionsdaten und Status der Dienste und verwendeten Schriften.

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Der generelle Ablauf

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