hessler solutions GmbH

hessler solutions GmbH
Menu

Industrie 4.0 Award

Busch-Jaeger Elektro GmbH

Gewinner 2019

Industrie 4.0 Award

Die Busch-Jaeger Elektro GmbH wurde im Jahr 2019 mit dem Industrie 4.0 Award ausgezeichnet, für Lösungen zur Integration von Prozessketten für kundenspezifische Produkte.
Für die automatisierte, individuelle Erzeugung von Produktionsdaten für Digitaldrucker und Beschriftungslaser wurde die Software PlanetPress Connect (neu: OL Connect Professional) eingebunden. Die Beratung und Umsetzung in diesem Bereich wurde von der hessler solutions GmbH übernommen.

ZUR KOSTENFREIEN BERATUNG

Die Gründe

Der Industrie 4.0 Award wurde aus folgenden Gründen an die Busch-Jaeger Elektro GmbH vergeben.

  • Flexible Fertigung

    Auf Grund der hohen Dynamik am Markt für intelligente Gebäudeautomatisierung entschied sich die Busch-Jaeger Elektro GmbH für den Aufbau flexibler Fertigungslinien, um kundenindividuelle Produkte ab Stückzahl 1 produzieren zu können. Die von Kunden erwarteten Faktoren Lieferzeit, Transparenz, Benutzerfreundlichkeit und Flexibilät konnten damit umgesetzt werden.

     

    PlanetPress Connect (neu: OL Connect Professional) übernimmt in dieser Umsetzung die Erzeugung der hoch individuellen Fertigungsdaten, wie eine Druckdatei, eine Laserdatei und Vorschau-Bilder für die Bedienterminals.

    Flexible Fertigung

  • Benutzer­freundlichkeit

    Über einen Online Produkt-Konfigurator haben Kunden die Möglichkeit Ihr KNX Bedienelement individuell zu gestalten. Dabei können neben der Größe des Produkts auch Texte, Symbole und Farben ausgewählt werden. Zu einem konfigurierten Produkt wird ein Fertigungsauftrag angelegt.

     

    PlanetPress Connect (neu: OL Connect Professional) übernimmt die Informationen aus dem Fertigungsauftrag und erzeugt die verschiedenen Produktions relevanten Dateien.

    Benutzer­freundlichkeit

  • Zentrale Anbindung

    Über eine zentrale Software werden alle notwendigen Systeme angebunden, vom ERP bis zum Barcode-Scanner. Dabei übernimmt dieses Leitsystem u.a. die Kommunikation zwischen den Systemen.

     

    PlanetPress Connect (neu: OL Connect Professional) kommuniziert auf verschiedene Arten mit dem Leitsystem. Prüfroutinen und spezifische Fehlerrückgaben erfolgen mittels HTTP-Request, andere Rückmeldungen erfolgen auch durch spezielle Trigger-Dateien.

    Zentrale Anbindung

  • Skalierbar

    Durch den Einsatz der verschiedenen, flexiblen Lösungen ist die Voraussetzung für eine schnelle und einfache Integration neuer Produkte, Maschinen und Standorte gegeben.

     

    Die hessler solutions GmbH konnte mit PlanetPress Connect (neu: OL Connect Professional) eine hochgradig flexible Umsetzung gestalten, bei der Produktanpassungen an den Produktionslinien ohne großen Aufwand realisiert werden können. Auch neue Produktionslinien, lassen sich in kurzer Zeit aufbauen.

    Skalierbar

    Die Aufgaben der hessler solutions

    • Beratung und Planung

      Von der unterstützenden Grundplanung über die Beratung der optimalen Strukturen zur Erzeugung von variablen Produktionsdaten und die Auswahl der geeigneten Software begleitet die hessler solutions GmbH die Firma Busch-Jaeger Elektro Gmbh von Beginn an.

    • Umsetzungen

      Nach der Planung und Festlegung der Prozesse konnte die hessler solutions GmbH alle gestellten Herausforderungen meistern und die notwendigen Vorlagen, Logiken und Prozesse für Busch-Jaeger umsetzen.

    • Nachfolgende Betreuung

      Um eine dauerhaft stabile Produktion zu gewährleisten betreut die hessler solutions GmbH die Firma Busch-Jaeger. Dabei steht die hessler solutions GmbH flexibel und mit kurzer Reaktionszeit bei Support-Fällen, kleinen Anpassungen der Prozesse und neuen Herausforderungen zur Verfügung. Dies wird durch den direkten Kontakt eines persönlichen Ansprechpartners erreicht.
      Auch für die Planung weiterer Produkte, Standorte und ganzer Produktionslinien steht die hessler solutions GmbH immer zur Verfügung.

    Die Aufgaben von OL Connect

    • Eingabedaten verarbeiten

      Automatische Aufnahme der Eingabedaten im XML-Format aus dem ERP-System, mit Kontrolle, Anreicherung und Strukturierung. Alte Datenstrukturen werden in die aktuellste Struktur umgewandelt, um eine Kompatibilität für alle Geräte zu gewährleisten.

    • Bilder dynamisch einfärben

      Die im Auftrag angegebenen Bilder werden dynamisch, anhand von Farbinformationen in den Eingabedaten eingefärbt und für die weitere Verarbeitung bereitgestellt.

    • Variable Elemente einbinden

      Die Produktionsdaten werden mit allen im Auftrag angegebenen Elementen, wie Texten, Bildern und Barcodes versehen. In Abhängigkeit der Produktionsvariante wird ein Hintergrund mit speziellen Farbeigenschaften aufgebracht.

    • Optimale Produktionsdaten

      In Abhängigkeit der Produktionsvariante werden digitale Produktionsdateien für den Digitaldrucker und/oder den Beschriftungslaser erzeugt. Eine Nutzenstellung mehrerer Layouts ermöglicht die Nutzung von Trays, die mehrere Geräte gleichzeitig aufnehmen können. Um die Breite des Digitaldruckers optimal ausnutzen zu können, werden zusätzlich mehrere Trays in einem Druckbild zusammengeführt. Die Steuerung des Beschriftungslasers wird über Templates erreicht, die über verschiedene Parameter automatisch ausgewählt werden.

    • Optimale Kontrolle für den Bediener

      Damit die Mitarbeiter in der Produktion immer einen Abgleich zu den aktuell in der Fertigung befindlichen Geräten des Auftrags haben, wird zu jedem Gerät ein Vorschaubild generiert. Dieses Vorschau-Bild wird vom Leitsystem auf dem passenden Bedienterminal zur Anzeige bereitgestellt.

    • Kommunikation mit dem Leitsystem

      Bei bestimmten Ereignissen wird direkt mit dem Leitsystem kommuniziert, z.B. sprechende Fehlermeldungen zur Anzeige am passenden Bedienterminal, Erfolgsmeldungen zur Erzeugung der Produktionsdaten und Status der Dienste und verwendeten Schriften.

    ZUR KOSTENFREIEN BERATUNG

    Der generelle Ablauf